隨著直驅(qū)技術應用的發(fā)展，直線電機與傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”驅(qū)動方式的比較引起了業(yè)界的關注?，F(xiàn)在世界上許多優(yōu)秀的加工中心制造商開始使用他們的高速數(shù)控車床。

在精度方面，直線電機由于傳動系統(tǒng)機構簡單，減少了插補滯后的問題。通過位置檢測反饋控制，其定位精度、再現(xiàn)精度和絕對精度都將高于“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”，且很容易實現(xiàn)。直線電機的定位精度可以達到0.1μM。“滾珠螺桿的旋轉(zhuǎn)伺服電機”可以達到2 ~ 5μm,并規(guī)定,數(shù)控伺服電機傳動系統(tǒng)的無間隙的耦合推力軸承冷卻系統(tǒng)高精度滾動導軌螺母座工作臺閉環(huán)系統(tǒng)應該是輕量級和光柵的精度要高。若要達到更高的穩(wěn)定性，“旋轉(zhuǎn)伺服電機滾珠絲杠”應采用雙軸驅(qū)動。直線電機是一個高發(fā)熱的部件，所以我們需要采取強有力的冷卻措施。為了達到同樣的目的，直線電機將付出更大的代價。

 

在速度方面，直線電機具有相當大的優(yōu)勢:直線電機速度可達300m / min，瞬時速度可達10g;滾珠絲杠速度120m / min，瞬時速度1.5g。與瞬時速度相比，直線電機具有相當大的優(yōu)勢，解決了發(fā)熱問題后直線電機的速度還會進一步提高，而“旋轉(zhuǎn)伺服電機”的滾動速度卻受到“珍珠螺”速度的限制，很難再提高。

在使用壽命方面，直線電機由于運動部件與固定部件之間的安裝間隙，直線電機無接觸，執(zhí)行器高速往復運動不會磨損。長期使用對運動定位精度無變化，適用于高精度場合。滾珠絲杠不能保證高速往復運動的精度。由于高速摩擦，會造成螺桿螺母的磨損，影響運動的精度調(diào)節(jié)。不能滿足高精度的要求。