直線電機作為動力源使?jié)L珠絲杠軸旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)化為軸向驅(qū)動，這時的滾珠絲杠有兩個作用：一是驅(qū)動作用；二是在產(chǎn)生加工所需切削推力的同時，承受切削反力等負(fù)載的作用。滾珠絲杠的螺距因?qū)С?每轉(zhuǎn)的移動距離)而異。通過螺距將電機的旋轉(zhuǎn)周向力轉(zhuǎn)換為軸向力，即還起著減速機的作用，使很小的電機也能產(chǎn)生很大的軸向力，滾珠絲杠確實是一種非常重要的機械部件。

 

線性電機則不具有減速機的作用。因此，在承受切削反力，或停止時都要耗費很大的電力，這是它的缺點。其優(yōu)點是，可通過線性標(biāo)尺在作用點(加工點)附近進(jìn)行位置檢測。還由于零件數(shù)量少，組裝零件時相互間的誤差也較少，定位精度優(yōu)良。它沒有通常電機、絲杠驅(qū)動中的旋轉(zhuǎn)運動，不受離心力等的影響，因此速度可達(dá)絲杠驅(qū)動時的2倍以上。今后以線性電機為主要應(yīng)用領(lǐng)域的是通過超高速主軸加工的無切削推力的精細(xì)加工和亞微米精度加工。

      電機是一種取代旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生直線運動的電機。推進(jìn)力直接產(chǎn)生在運動部件(滑臺)上，不再需要用于將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動的附加機構(gòu)。因此其定位和重復(fù)精度較高，同時具有較高的速度和加速度。結(jié)構(gòu)上較少的摩擦件保證了高可靠性。直線電機免維護(hù)，噪聲也較低。但是，采用直線電機的整個機器結(jié)構(gòu)沒有緩沖，所以控制系統(tǒng)復(fù)雜，還需要采取防護(hù)措施解決磁鐵吸引切屑以及散熱等問題。價格也比滾珠絲杠貴。

滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，在運行方向上具有較高的剛度，同時具有較高的精度和較低的噪聲，同直線電機相比具有更高的進(jìn)給力，但是速度和加速度較低，維護(hù)要求也相對較高。

在滾珠絲杠和直線電機的認(rèn)識上還存在一種誤區(qū)，認(rèn)為把原來機床的絲杠換為直線電機就行了，雖然這可以簡化機床的機械結(jié)構(gòu)，但并不一定意味著機械設(shè)計簡單。因為機床在高速運行的情況下，并不是一個完全的剛體，會有一些變化，對于機床這種動態(tài)性能的研究國內(nèi)還欠缺一些，從設(shè)計手段、設(shè)計方法上可能對這方面研究比較少。這樣就會造成國內(nèi)一些現(xiàn)象，原來很有愿望去試驗一下這種高技術(shù)，就去試驗，結(jié)果試驗不好，就放棄了。也沒有深入研究為什么，或者從方法上去改進(jìn)，這就是問題所在。

國外使用直線電機的時候也會遇到同樣的問題，如在運動過程中，主軸箱是方形的，但實際上在高速運行的情況下擺動了，精度就受到影響了。低速運行的時候可能不是很明顯，但高速的時候就體現(xiàn)出來了。直線電機技術(shù)用在機床上的時候需要與系統(tǒng)配套起來，而不僅是一個零件，目前可應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線24h的工作，因此這種動態(tài)的問題，是主機廠商今后需要迫切解決的問題。

在大型的設(shè)備中使用直線電機還是具有一定優(yōu)勢的，因為直線電機的次級是通過一段段連續(xù)拼接安裝在機床床身上的，可以預(yù)先計算出需要的比例，可以降低費用。

20世紀(jì)90年代直線電機作為機床驅(qū)動裝置進(jìn)入了市場并被應(yīng)用于數(shù)控機床上面。直線電機的最大優(yōu)點在于300m/min的高速度。在速度這點上直線電機超過了滾珠絲杠近3倍。在超高速的運行條件下，直線電機占有無與倫比的優(yōu)勢。

但滾珠絲杠相對直線電機又有著它獨特的優(yōu)勢：價格優(yōu)勢——滾珠絲杠的價格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直線電機，從生產(chǎn)成本上來講也是如此；低耗能——直線電機的耗能是滾珠絲杠的好幾倍，這意味著會帶來很多不經(jīng)濟的問題；高剛性——使用滾珠絲杠的機床剛性大于使用直線電機的機床；磁性——使用直線電機的機床在工作臺周圍形成很強的磁場，這種磁場會吸附鐵屑，對數(shù)控機床的生產(chǎn)過程產(chǎn)生負(fù)面的影響。

市場上除了直線電機和滾珠絲杠外還有其他一系列的直線傳動裝置，如齒條、液壓缸或者氣壓缸。滾珠絲杠在過去的幾十年中，由于它的經(jīng)濟性，低耗能和高剛性在該領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位，市場份額不斷增加，未來也將繼續(xù)扮演重要角色。

在高速和超高速加工中，要求高的動態(tài)特性和控制精度；瞬間達(dá)到高速和在高速運行中瞬間準(zhǔn)停；振動小、噪聲低、運行平穩(wěn)；可靠性高、壽命長。在各類線性驅(qū)動元部件中，精密高速滾珠絲杠副和直線電機是大型、精密、高速數(shù)控裝備的快速伺服進(jìn)給系統(tǒng)中能滿足上述要求的核心功能部件。

線電機作為一種機電系統(tǒng)，具有高速響應(yīng)、高定位精度、動剛度高、速度快、加減速過程短、行程長度不受限制、運動安靜、噪聲低、效率高的特點。將機械結(jié)構(gòu)簡化，電氣控制復(fù)雜化，符合現(xiàn)代機電技術(shù)的發(fā)展趨勢。但直線電機也有很多不足，除了成本高以外，在全數(shù)字控制技術(shù)、散熱、隔磁、電磁干擾、零位方式、增大推力、降低能耗、部件模塊化等方面還有大量的基礎(chǔ)工作要做。

由于滾珠絲杠副優(yōu)良的滾動摩擦特性和傳動效率高(η=90%~95%)、傳動敏捷靈活等功能，使其具備提速的有利條件。因此，與直線電機相比，精密高速滾珠絲杠副不但具有成本低的優(yōu)勢，同時便于全數(shù)字控制、易于冷卻發(fā)熱量小、無電磁輻射、可實現(xiàn)較大的軸向推力、傳動效率高、部件模塊化已經(jīng)成熟等優(yōu)點，在很多領(lǐng)域直線電機無法代替或在相當(dāng)長的時間內(nèi)無法代替。